簡介
防治石油、化工等行業（yè）排出的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各種有機化合物(碳氫化物（wù）)加以回收利（lì）用或進行無害化（huà）處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用有毒原（yuán）料，控製有毒廢氣排放量；
(2) 對各種工業過（guò）程中（zhōng）產生的有機廢氣進行淨化處理。有機廢氣的淨化處理方法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機（jī）廢氣具有易燃易爆特性，在淨化處理過程中應控製廢氣濃度不超過爆（bào）炸下（xià）限的25%，係統中還應設有阻火器、爆（bào）破板等應急裝（zhuāng）置   。
催（cuī）化燃燒法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機汙染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法（fǎ）的起燃溫度低，安全性能好，對需（xū）淨化（huà）有機物的濃度限製小，這（zhè）使催化燃燒法較多應用於低濃度有機汙染物的處理，但廢（fèi）氣中的塵粒和霧滴（dī）有（yǒu）可能使催化劑壽命降低，因（yīn）而（ér）催化燃燒法不宜於處理含塵粒和霧滴的有（yǒu）機廢氣。
(1) 催（cuī）化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催（cuī）化劑、非貴金（jīn）屬（shǔ）催化劑和稀土（tǔ）金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分載到載體上製成粒（lì）狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流程與設備（bèi）
工藝（yì）：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體首（shǒu）先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催（cuī）化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床（chuáng）層（céng）的氣體溫（wēn）度必須要達（dá）到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才（cái）能（néng）進行。因此對於低於（yú）起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫（wēn）度。特別是（shì）開車時，對冷進（jìn）氣須進行預熱（rè），因而催化燃燒（shāo）法適用於處理連續（xù）排出的有機廢氣。
(3) 催化燃燒有機廢氣會（huì）產生一定量的反應熱，在產生熱量大時（shí），應注意（yì）回收反應熱。
設備特點
(1)采用催化燃（rán）燒工藝淨化有機廢氣，可同時去除多（duō）種有機汙（wū）染物，具有工（gōng）藝（yì）流程簡（jiǎn）單、設備緊湊、運（yùn）行（háng）可靠等優點；
(2)采用電加熱/天然氣加熱（rè）啟動，具有方便、運行費用低的優點；
(3)工藝具有多重（chóng）安全保護措施（shī），確保係統的安全（quán）運行；
(4)整個過程無廢水產（chǎn）生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上。
應用領（lǐng）域：
本工藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度（dù）有機廢氣的淨化處理，可處理的有（yǒu）機物（wù）質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸附法可相當徹底地淨化有機廢氣．適（shì）於淨化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣的吸附劑有活性炭、矽膠、分子（zǐ）篩等，其中應用最廣泛的為活性炭。
2 活性炭吸附法處理有機廢氣流程用活（huó）性炭吸附法（fǎ）處理有機廢氣時，其流程一（yī）般包括以下（xià）幾部分：
① 預處理。為保證活性炭床層（céng）具（jù）有一定的孔隙率，減（jiǎn）少床層阻（zǔ）力，應預先除去廢氣中的固體顆（kē）粒物（wù）和液滴。
② 吸附（fù）。當采用固定床吸（xī）附器時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個處於吸附狀態。廢氣（qì）通過該吸附器（qì），使廢氣中有（yǒu）機物被活（huó）性（xìng）炭床層吸附。
③ 脫附與吸（xī）附劑再生。當吸附劑接近飽和時，應將該吸附劑床層切換到脫附狀態，使吸附質脫附而使吸附劑恢複（fù）吸附（fù）能力，這一過程也稱吸（xī）附劑的再生。
3 吸附設備用吸附法處（chù）理有機廢氣時多用固（gù）定（dìng）床吸（xī）附器，也有用流化（huà）床吸附器處理瀝（lì）青煙氣（qì）的（de）吸附設（shè）備。