酸堿廢氣（qì）處理工藝流程
1.酸堿廢氣概（gài）述
酸堿廢氣主要來源於PCB、半導體（tǐ）、電子及（jí）光電、冶（yě）金廠、塑膠（jiāo）、酸洗電鍍廠、化工、電解、蓄電池電鍍、製藥、除臭及其（qí）它水溶性空氣汙染物等生產（chǎn）加工環節產生廢氣的企業。企業（yè）在生產過程中會揮（huī）發（fā）產生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的主要汙染（rǎn）成份為硝酸霧、氯化氫、硫酸霧、氰化物、鉻酸（suān）霧、堿霧等。酸霧的腐蝕力更（gèng）強、毒性更大。如不及時處理，酸霧的排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排（pái）入（rù）大氣後（hòu）又（yòu）會造成大氣環境（jìng）中（zhōng）的酸沉降。它不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健（jiàn）康，腐蝕廠房設備及精密儀（yí）器，造成生產和生活的損失，而（ér）且還會對農作物（wù）及其他（tā）動（dòng）植物的生存帶來（lái）不（bú）良影響，造成對建築物、文物古跡等的損（sǔn）壞等。
2.酸堿廢氣處理工藝（yì）流程
（1）工藝流程簡介
酸堿廢氣處（chù）理塔：分單塔體和雙塔體。采用圓（yuán）形塔（tǎ）體，用法蘭（lán）分段連接（jiē）而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料（liào）層、旋流除霧層、出風錐帽、觀（guān）檢孔等組成。
不斷酸霧廢氣：由風管引入淨化（huà）塔，經（jīng）過填料層，廢氣與氫氧（yǎng）化鈉（nà）吸收液（yè）進行氣液（yè）兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過淨化（huà）後，再經除霧板脫水（shuǐ）除霧後由（yóu）風機排入（rù）大氣。吸收液（yè）在塔底經水泵增壓後在塔頂噴淋而下（xià），最後回流至塔底（dǐ）循環使（shǐ）用。淨化後的（de）酸（suān）霧廢（fèi）氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低於國家排放標準。
（2）工藝流程
酸霧廢氣→風管→酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。
3.酸堿廢氣處理工藝特點
（1）采（cǎi）用（yòng）填料塔對廢氣進行（háng）淨化，適合於連續和（hé）間歇排放廢氣的治理；
（2）工藝（yì）簡單（dān），管理、操作及維修相當方便簡潔，不會（huì）對車間的生產造成任何影響；
（3）適用範圍（wéi）廣（guǎng），可同時淨化多種汙（wū）染物；
（4）壓（yā）降較低，操作彈性大，且具有很好（hǎo）的除霧性（xìng）能（néng）；
（5）酸堿廢氣處理塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料製作（zuò）；
（6）填料采用高效、低（dī）阻的鮑爾環，可徹底地去除氣體中的異味、有（yǒu）害物質等。
（7）酸堿廢（fèi）氣處理塔設計周密、層層（céng）淨化過（guò）濾廢氣，淨化效果較好，去（qù）除率可高達99％以上。
4.適用範圍
廣泛（fàn）應（yīng）用於化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械製造等行業過（guò）程中（zhōng）排放的酸、堿性廢氣的淨化處理。如調味食（shí）品、製酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。